Ve společnosti Ergofuns je vstřikování plastů páteří výroby plastových komponentů, zejména pro díly studijních židlí, jako jsou rámy opěradel, sedáky, područky, podnožky židlí a podnožky. Tento pokročilý proces zajišťuje, že každý kus je pevný, konzistentní a připravený k montáži.
1. Příprava formy: Položení základů pro přesnost
Náš proces začíná návrhem a přípravou precizně vyrobených forem pro každou součást židle. Tyto formy, vyrobené podle přesných specifikací, zachycují tržní trendy a ergonomické pokroky, což zajišťuje, že každý nový design produktu splňuje nejnovější požadavky. Pravidelně vyvíjíme nové formy, abychom představili inovativní produkty přizpůsobené jak estetice, tak funkčnosti.
2. Podávání materiálu: Výběr správné pryskyřice
Kvalita začíná u surovin. Do násypky vstřikovacího lisu plníme plastové pelety nejvyšší kvality – převážně panenský polypropylen (PP), ceněný pro svou pevnost a flexibilitu. Pro díly židlí, které vyžadují vynikající konstrukční pevnost, jako jsou nosné rámy nebo podstavce, volíme robustní nylonové materiály. Tento pečlivý výběr materiálů zajišťuje, že každý díl vyvažuje odolnost s pohodlím, a je tak dokonale vhodný pro každodenní použití ve vzdělávacím prostředí.
3. Tavení a vstřikování: Vdechování života součástkám
V této kritické fázi se plastové pelety přesně zahřívají, dokud nedosáhnou roztaveného stavu. Tekutý plast se poté vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem a pečlivě vyplňuje i ty nejmenší detaily. To zajišťuje, že každý prvek – až po jemné křivky a ergonomické kontury – se objevuje s konzistentní přesností pro optimální usazení a povrchovou úpravu.
4. Chlazení a tuhnutí: Udržování tvaru a pevnosti
Rychlé a kontrolované chlazení umožňuje plastu ztuhnout do konečné podoby. Během této fáze díl bezpečně upevníme ve formě, abychom zabránili jakékoli deformaci v důsledku změn teploty. Tento základní krok je klíčem k výrobě spolehlivě pevných a rozměrově stabilních součástí, které jsou nezbytné pro bezpečnost a dlouhou životnost dětských židlí.
5. Vyhazování a kontrola: Zajištění kvality u každého dílu
Po ochlazení se forma otevře a hotový plastový díl je vyhozen. Každý komponent prochází důkladnou kontrolou – posuzují se aspekty, jako je strukturální integrita, povrchová úprava a přesné usazení. Do další fáze postupují pouze díly, které splňují naše přísné standardy, což zaručuje konzistentní kvalitu pro každou šarži.
6. Stohování a skladování: Připraveno k montáži
Schválené komponenty jsou pečlivě naskládány a uloženy v uspořádaných zařízeních, což zajišťuje jejich ochranu a připravenost k bezproblémové integraci do finální montážní linky nebo k přímé expedici. Tento systematický přístup minimalizuje prostoje a podporuje efektivní plnění objednávek pro naše globální maloobchodní a distribuční partnery.
